Ingénierie

Support technique pour définir la bonne solution

Accompagnement dans la sélection des matériaux, géométries, revêtements, aimantation, documentation et validation du projet.

1. Analyse de l'application

Examen de la fonction, température, environnement, forces requises et objectifs du projet.

2. Définition technique

Sélection de la nuance, du matériau, de la forme, de la tolérance, du revêtement et du motif d'aimantation.

3. Validation

Documentation, échantillons, revue technique et support pendant l'homologation.

Processus de fabrication

Douze étapes, une seule norme

Chaque aimant fritté suit ce processus complet, avec contrôle à chaque point critique.

01

Préparation des matières premières

Pesée précise de Nd, Fe, B, Dy et Tb.

02

Fusion et coulée en bande (SC)

Fusion par induction sous vide et solidification rapide en bandes de 0,2–0,4 mm.

03

Décrepitation à l'hydrogène (HD)

Absorption d'hydrogène pour décomposer l'alliage en poudre grossière.

04

Broyage par jet (JM)

Broyage fin jusqu'à 3–5 microns sous atmosphère d'azote.

05

Pressage

Alignement du champ magnétique et compactage isostatique.

06

Frittage

Densification à ~1100°C dans un four sous vide.

07

Usinage

Sciage multi-fils et rectification aux dimensions finales.

08

Inspection magnétique

Essais hystérésigraphe de Br, Hcj, Hcb et BHmax.

09

Diffusion aux joints de grains

Diffusion optionnelle de Dy/Tb pour nuances à coercivité améliorée.

10

Traitement de surface

Revêtements NiCuNi, Zn, époxy ou PVD Al selon spécification.

11

Inspection et aimantation

Contrôle dimensionnel à 100% et aimantation par champ pulsé.

12

Emballage

Emballage sous vide avec dessicant pour un transport sûr.

Technologie

Diffusion aux joints de grains (GBD)

Des éléments de terres rares lourdes (Dy, Tb) sont appliqués à la surface de l'aimant et, par diffusion à haute température, pénètrent le long des joints de grains en formant une couche à haute coercivité — améliorant la performance thermique tout en réduisant la consommation de terres rares lourdes de 30% à 50% par rapport à l'alliage conventionnel.

Technologie

Solidification rapide (SC)

La coulée en bande permet un contrôle précis de la composition du matériau. L'alliage fondu est refroidi rapidement sur une roue rotative, formant des bandes fines qui garantissent une structure de grain fine et uniforme, ainsi qu'une stabilité des propriétés de l'aimant fini.

Domaines de support technique

DomaineSupport
MatériauNdFeB fritté, lié et solutions hybrides
ConceptionGéométries, tolérances et aimantation
SurfaceRevêtements selon l'environnement et l'application
ProjetPrototypes, documentation et suivi

Précision dimensionnelle

Tolérances standard de ±0,05 mm, personnalisées jusqu'à ±0,02 mm.
Formats bloc, cylindre, anneau, segment et géométrie sur mesure.
Inspection dimensionnelle complète par MMT sur chaque lot.
Motifs d'aimantation radiale, parallèle, multipolaire et Halbach.
Vacuum sintering furnace

Besoin d'un support d'ingénierie ?

Notre équipe examine votre spécification gratuitement avant devis.

Contacter l'ingénierie