Engineering

Technische Unterstützung zur Definition der richtigen Lösung

Begleitung bei Materialauswahl, Geometrien, Beschichtungen, Magnetisierung, Dokumentation und Projektvalidierung.

1. Anwendungsanalyse

Prüfung von Funktion, Temperatur, Umgebung, benötigten Kräften und Projektzielen.

2. Technische Definition

Auswahl von Güte, Material, Form, Toleranz, Beschichtung und Magnetisierungsmuster.

3. Validierung

Dokumentation, Muster, technische Prüfung und Unterstützung bei der Freigabe.

Fertigungsprozess

Zwölf Stufen, ein Standard

Jeder gesinterte Magnet durchläuft diesen vollständigen Prozess, mit Kontrolle an jedem kritischen Punkt.

01

Rohstoffvorbereitung

Präzises Abwiegen von Nd, Fe, B, Dy und Tb.

02

Schmelzen und Bandguss (SC)

Vakuum-Induktionsschmelzen und Schnellerstarrung zu 0,2–0,4 mm Bändern.

03

Wasserstoffdekrepitation (HD)

Wasserstoffabsorption zum Zerlegen der Legierung in Grobpulver.

04

Strahlmahlen (JM)

Feinmahlung auf 3–5 Mikrometer unter Stickstoffatmosphäre.

05

Pressen

Magnetfeldausrichtung und isostatisches Pressen.

06

Sintern

Verdichtung bei ~1100°C im Vakuumofen.

07

Bearbeitung

Vieldrahtsäge und Schleifen auf Endmaße.

08

Magnetische Prüfung

Hysteresigraph-Prüfung von Br, Hcj, Hcb und BHmax.

09

Korngrenzendiffusion

Optionale Dy/Tb-Diffusion für Güten mit verbesserter Koerzitivfeldstärke.

10

Oberflächenbehandlung

NiCuNi-, Zn-, Epoxid- oder PVD-Al-Beschichtungen je nach Spezifikation.

11

Prüfung und Magnetisierung

100% Maßkontrolle und Pulsfeld-Magnetisierung.

12

Verpackung

Vakuumverpackung mit Trockenmittel für sicheren Transport.

Technologie

Korngrenzendiffusion (GBD)

Schwere Seltenerdelemente (Dy, Tb) werden auf die Magnetoberfläche aufgebracht und durchdringen durch Hochtemperaturdiffusion die Korngrenzen, wodurch eine Schicht mit hoher Koerzitivfeldstärke entsteht — das verbessert die thermische Leistung und reduziert gleichzeitig den Verbrauch schwerer Seltenerden um 30–50% gegenüber konventioneller Legierung.

Technologie

Schnellerstarrung (SC)

Der Bandguss ermöglicht eine präzise Kontrolle der Materialzusammensetzung. Die geschmolzene Legierung wird auf einem rotierenden Rad schnell abgekühlt und bildet dünne Bänder, die eine feine, gleichmäßige Kornstruktur und stabile Eigenschaften des fertigen Magneten gewährleisten.

Bereiche der technischen Unterstützung

BereichUnterstützung
MaterialGesintertes NdFeB, kunststoffgebunden und Hybridlösungen
DesignGeometrien, Toleranzen und Magnetisierung
OberflächeBeschichtungen je nach Umgebung und Anwendung
ProjektPrototypen, Dokumentation und Begleitung

Maßgenauigkeit

Standardtoleranzen von ±0,05 mm, kundenspezifisch bis ±0,02 mm.
Formate Block, Zylinder, Ring, Segment und maßgeschneiderte Geometrie.
Vollständige KMG-Maßprüfung bei jeder Charge.
Magnetisierungsmuster radial, parallel, multipolar und Halbach.
Vacuum sintering furnace

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